（一）使用范围
本机是一种将潮湿粉末混合物在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。
该机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒，烘干后可供压制各种成型制品。该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料。它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。
（二）基本特点
1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理物料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
3、本机采用不锈钢包装，外型美观大方，清洗方便。
（三）技术规格
旋转滚筒的直径 160毫米
旋转滚筒的转速 65转/分
旋转滚筒摆动角度 360度±10度
电机功率 3千瓦
生产能力 50－200公斤/小时
外形尺寸 630×800×1150毫米
（四）构造说明
1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须安装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼型螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有凸出的方环，嵌入轴承座内，这样可不使油污渗入粉子发一致粘结塞住。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好无杂音，箱上有盖打开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心杆，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手枪将筛网包在旋转滚筛的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。
（五）使用说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛网形成颗粒，落入盛器中，如粉碎块子，应逐渐加入，不宜过满，以免受压过大，而使筛网受损。
2、注意事项：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故,应用竹片铲或停车工作。
3、速度选择：由于使用原料性质不一，因此对速度快慢须进行选择，一般可根据物料的粘度和干湿程度来选择，干品可快，湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根据实际操作情况而定。
（六）机件润滑
1、机器的转动部分均装有油杯，按油杯的类型，分别注黄油和机油，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加。
2、蜗轮箱内须长期存储机油，采用油泵供油。试车前应检查油泵工作是否正常，检查时应打开机器上盖，通过观察孔检查。经常使用，须每隔三月换新油一次，箱底部有油塞，供放油用。
3、当机器加油时，不要使油溢出油杯之外，更不要流到机器的周围和地上，因为油类很容易使物料污染，影响产品质量。
（七）保养说明
1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用，其大气中不得含有酸类以及其他对机件有腐蚀性气体流通的现场使用。
3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、如停用时间较长，必须将机器全身擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
(八)机器的安装与调试
1、机器就位后必须安装平稳、接地。
2、开启箱体盖对减速箱添加润滑油。
3、试车时应注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查、排除。
4、安装筛网时，必须使筛网紧贴两端端盖，以免漏粉。
5、操作前应仔细检查机器各部位的紧固件是否松动。
6、机器必须进行3－5分钟的空负荷运转，待运转正常后再投料生产，投料时加料不宜过多，大约保持容积的2/3为宜。
（九） 机器的维护和技术安全
a) 减速箱内润滑油各滚动轴内腔润滑脂应定期更换。
b) 颗粒制造部份各零件，应经常擦洗干净。
c) 为确保减速箱内蜗轮付传动的润滑条件，运行中箱体温度应≤50℃。
d) 蜗轮轴端的防油密封圈应定期检查更换。
e) 机器必须可靠接地，其接地电阻应≤4W。
f)不得随意拆除电器。
（十） 机器的易损件
1）A型皮带1470mm长 3条
2）A型皮轮￠120 2只
3）YK-160专用小轴 1件
4）6305轴承 2只
5）筛网
